Produksjonsprosessen av glassflaskeformer

Produksjonsprosessen av glassflaskeformer er en kompleks og delikat prosess som involverer flere nøkkeltrinn for å sikre at kvaliteten og ytelsen til den endelige formen kan møte behovene til produksjon av glassflasker. Følgende er et detaljert sammendrag av produksjonsprosessen for glassflaskeform basert på tilgjengelig informasjon:

Foreløpig design: Bruk 3D-modelleringsprogramvare for å utføre foreløpig modelldesign basert på formen, størrelsen og kundenes behov til glassflasken.
Mold flow analyse: Utfør mold flow analyse på den designet modellen for å forutsi flyten av smeltet glass i formen og sikre rasjonaliteten og gjennomførbarheten til formstrukturen.
Styrkeberegning: Utfør nødvendige styrkeberegninger for å sikre at formen tåler ekstreme forhold som høy temperatur og høyt trykk under bruk.
Generering av CAD-tegninger: Etter å ha fullført trinnene ovenfor, generer CAD-tegninger for påfølgende formfremstilling.

Fremstilling av treform (valgfritt): I noen tilfeller kan en treform lages først som en prototype for etterfølgende korrigeringer og justeringer.
Silikonform eller voksformproduksjon (valgfritt): Disse formene brukes vanligvis til å lage mer detaljerte prototyper eller for testing før produksjon av små partier.
Digital Model Making Technology (DMLS): Med utviklingen av teknologi, tar flere og flere formprodusenter i bruk digital modellfremstillingsteknologi, for eksempel direkte metalllasersintring (DMLS), etc., for å legge inn CAD-tegninger i CNC-maskinverktøy for prosessering for å oppnå høypresisjonsformer.
Sandformfremstilling: Under formfremstillingsprosessen er det også nødvendig å lage sandform, inkludert prosesser som fylling av sandkjerner og lossing av sand. Kvaliteten på sandformfremstilling påvirker direkte støpekvaliteten til glassflasker i den påfølgende støpeprosessen.

Glasssmelting: Før støping må råvarene til glassflasker (som kvartssand, soda, kalkstein, etc.) smeltes i en høytemperaturovn for å danne jevnt flytende glass.
Temperaturjustering og sprøyting: Det smeltede glasset er temperaturkontrollert, og urenheter og bobler fjernes ved sprøyting og andre metoder.

Helling: Det herdede smeltede glasset helles i formen for å danne den opprinnelige formen til glassflasken.
Avkjøling: Velg en passende kjølemetode (som naturlig kjøling, nedsenking av mineralolje, etc.) i henhold til formdesign og støpeforhold for å sikre at glassflasken ikke vil deformeres eller sprekke under kjøleprosessen.

Demolding: Etter at glassflasken er avkjølt til en viss temperatur, fjernes den fra formen ved mekanisk avforming, trykkfjerning eller vibrasjonsfjerning.
Etterbehandling: Den avstøpte glassflasken utsettes for nødvendig etterbehandling, slik som gløding, rengjøring, inspeksjon, etc., for å sikre at kvaliteten oppfyller kundenes krav.

I hele prosessen med støping av glassflaskeform er det nødvendig med nøye design og vitenskapelig ledelse for å sikre at hver kobling kan forløpe jevnt.
Vær spesielt oppmerksom på å kontrollere nøkkelfaktorer som temperatur, hellehastighet og kjølemetode for smeltet glass for å sikre støpekvaliteten og ytelsen til glassflasken.
Vedlikehold og overhal formen regelmessig for å sikre at den alltid er i god stand.

Oppsummert er produksjonsprosessen av glassflaskeformer en kompleks prosess som involverer flere lenker og nøkkelteknologier. Gjennom fin design og streng kontroll kan støpeformer av høy kvalitet og høy ytelse produseres for å møte behovene til produksjon av glassflasker.