Sammensetning og råvarer av flaskeglass

Det er mange måter å klassifisere sammensetningen av flaskeglass. I henhold til det forskjellige oksidinnholdet i flaskeglass, kan det deles inn i soda-kalkglasskomponenter, høykalsiumglasskomponenter, høye aluminiumsglasskomponenter, men denne klassifiseringen er ikke streng. For eksempel er innholdet av Ca0 høy kalsiumkomponent, og innholdet av Al2O3 er høy aluminiumkomponent. Det er vanskelig å sette en klar grense. Her er det kun for enkelhets skyld for forskning og forklaring.
I henhold til de forskjellige bruksområdene for flaskeglass, kan komponentene i flaskeglass også deles inn i ølflaskeglasskomponenter, brennevinflaskeglasskomponenter, hermetiske flaskeglasskomponenter, medisinske flaskeglasskomponenter og reagens- og kjemiske råmaterialeflaskeglasskomponenter. I henhold til kravene til glassytelse for ulike bruksområder, bør glasskomponentene utformes på en målrettet måte for å redusere kostnadene.
Den mer vanlige metoden i Kina er å dele inn glasskomponenttypene etter farge. Det er vanlig å dele det inn i høyhvitt materiale (Fe2 O3< 0.06%), bright material (ordinary white material), semi-white material (light blue material Fe2O3<0.5%), color material, and milky white material. Common high-white materials are generally used for high-end wine bottles and cosmetic bottles; semi-white materials are used for canned bottles, which contain a certain amount of Fe2 O3, mainly used to absorb ultraviolet rays, containing Fe2 O3 <0.5%, and the ultraviolet limit is below 320nm. Beer bottles are green or amber, and the absorption limit is about 450nm.

Soda-kalkflaskeglasssammensetning er basert på SiO2-CaO-Na2O ternært system med Al2O3 og MgO tilsatt. Forskjellen fra flatt glass er at Al2O3-innholdet i flaskeglass er relativt høyt, CaO-innholdet er også relativt høyt, og MgO-innholdet er relativt lavt. Uavhengig av type støpeutstyr, enten det er ølflasker, brennevinsflasker eller hermetiske flasker, kan denne typen sammensetning brukes, og det er bare noen finjusteringer som må gjøres i henhold til den faktiske situasjonen. Dens sammensetning (massefraksjon) varierer fra: SiO270 % til 73 %, Al2O3 2 % til 5 %, Ca07,5 % til 9,5 %, MgO1,5 % til 3 %, R2O13,5 % til 14,5 %. Denne typen sammensetning er preget av moderat aluminiuminnhold. Silikasand som inneholder Al2O3 kan brukes, eller alkalimetalloksider kan introduseres ved bruk av feltspat for å spare kostnader. Mengden Ca0+MgO er relativt høy, og herdehastigheten er relativt rask for å tilpasse seg høyere maskinhastigheter. En del MgO brukes til å erstatte CaO for å forhindre at glass krystalliserer i strømningshullet, materialkanalen og materen. Moderat Al2O3 kan forbedre den mekaniske styrken og den kjemiske stabiliteten til glass.

Forholdet mellom MgO og CaO i soda-kalkglass har stor innflytelse på smeltehastigheten og krystalliseringsytelsen til glasset. Forskning har funnet at når MgO/CaO-forholdet er 0.49~0.50, som er lokalisert ved det lave eutektiske punktet i fasediagrammet for det binære MgO-CaO-systemet, er glasssmeltehastigheten den raskeste, den øvre grensetemperaturen for glasskrystalliseringen er den laveste, og krystalliseringstendensen er liten.

Høy kalsiumsammensetning er den tradisjonelle flaskeglasssammensetningen. På 1970-tallet forbedret Japan sammensetningen av natriumkalsiumsystem til høy kalsiumsammensetning for å møte behovene til høyhastighetsstøping. For tiden er glasssammensetning med høyt kalsium hovedkomponentsystemet i flaskeglass, og sammensetningen (massefraksjon) varierer fra: SiO270%^~73%, CaO9,5%~11,6%, R2013,5%~15%.
Hovedegenskapene til glass med høyt kalsium er som følger.
1. Reduser variasjonen av råvarer og forenkle råvarebehandlingen og batchprosessen.
2. Introduser mer CaO, og bruk granulær kalkstein med en partikkelstørrelse på ca. 1,5 mm som råmateriale, som reagerer med silikasand ved lavere temperatur, noe som bidrar til smelting; ved høy temperatur kan Ca0 redusere viskositeten, noe som bidrar til klaring.
Økningen i herdehastigheten til glass bidrar til å øke maskinhastigheten og redusere ulike defekter i støpeprosessen.
Ingen MgO brukes for å forhindre at glass faller av.
Høykalsiumglass er lett å krystallisere, og hovedkrystallfasen er wollastonitt. Hvis temperaturen på materialkanalen og materen svinger, er det lett å nærme seg krystalliseringstemperaturen og krystallisere. I alvorlige tilfeller vil materialskålen være blokkert, så temperaturen må kontrolleres strengt.

Høy-aluminium er også en tradisjonell komponent i flaskeglass. Det er vanskelig å formulere et klart sammensetningsområde for høyaluminiumsglass. Det antas generelt at innholdet av Al2O3 er mer enn 6%, og noen mener at innholdet av Al2O3 bør være mer enn 9%. Sammenlignet med soda-kalk og høy-kalk glass, kan det være mer rimelig å bruke 6% Al2O3 for å skille høy-aluminium glass. Skal det deles finere, deles høy-aluminiumsglass også inn i høy-aluminium høy-kalsium lav-natrium type og høy-aluminium soda-kalk type.
Karakteristikken til høy-aluminiumsglass er at det kan bruke aluminiumholdige og alkaliholdige bergarter, avgangsmasser og slagg, som nefelin, fonolitt, perlitt, granittavgang, tantal-niob, etc., spesielt litium og fluor, som gjør glasset lett å smelte og klarne. Generelt vil råmaterialer med høyt aluminium bringe flere urenheter som Fe2 O3 og TiO2 til glasssammensetningen, så det kan bare brukes til halvhvite og grønne materialer.
Den største innvirkningen av høyaluminiumskomponenter på egenskapene til glass er å øke viskositeten til glasset, og ved samme viskositet økes den tilsvarende temperaturen. Temperaturendringen av glassets viskositet når 1 % Al2O3 erstatter SiO2 er vist i tabell 2-3. Noen innenlandske bedrifter bruker metoden for å øke innholdet av CaO og Mg0 i høyaluminiumsglass for å redusere høytemperaturviskositeten og smeltetemperaturen til glassvæske. Samtidig er det fordelaktig å klargjøre glasset, øke ytelsen og også bidra til å øke maskinens hastighet.

Smeltetemperaturen, formingstemperaturen, mykningstemperaturen og glødetemperaturen til høyaluminiumsglass har alle økt, herdehastigheten har økt, glassoverflaten er utsatt for bølgeribber og striper, jevnheten til flaskeveggen er vanskelig å kontrollere, og jevnheten til ringskjæringen har blitt dårligere. Derfor er det best å tilsette overflateaktive stoffer til høyaluminiumsglasset for å redusere overflatespenningen til glasset, slik at stripene i høyaluminiumsglasset er lette å diffundere og homogenisere, for å oppnå glassvæske med bedre kvalitet. Høy-aluminiumsglass er lett å krystallisere, spesielt høy-aluminiumsglass med høyt CaO-innhold og lavt R2O-innhold. Noen fabrikker har opplevd krystallisering i strømningshullet og blokkert strømningshullet og stoppet produksjonen. Ved bruk av høyaluminiumsformel er materialkanalen også lett å krystallisere. Derfor bør materialkanalen ha bedre isolasjonstiltak og perfekte varmemidler. I tillegg er den kjemiske stabiliteten til høy-aluminiumsglass, som vannmotstand og alkalimotstand, noe redusert, og trykkstyrken er litt forbedret.
Høy-aluminiumsglass har høy styrke og sterk vannerosjonsbestandighet. Glassvæsken som inneholder formelen med høyt aluminium bidrar imidlertid ikke til klaring og homogenisering på grunn av dens høye viskositet, spesielt når klaringsmidlet brukes feil, vil det få negative konsekvenser. På grunn av noen problemer med produksjonskontrollen og kvaliteten på høy-aluminiumsglass, har noen innenlandske fabrikker som opprinnelig brukte høy-aluminiumskomponenter for å erstatte alkali byttet til sodakalk- eller høykalsiumglasskomponenter som markedsforsyning av brus aske blir tilstrekkelig. Imidlertid har individuelle fabrikker allerede mestret produksjonsforholdene til høy-aluminiumsglass og bruker fortsatt høy-aluminiumskomponenter.