Bearbeiding av glass

På grunn av begrensningene til produksjonsmetoder og prosesskrav, kreves en rekke prosesstrinn etter at glassvarene er dannet. Bearbeiding er en viktig prosess for produksjon av glass. Prosessering er delt inn i to metoder: varm prosessering og kald prosessering.
Behandlingen som bruker egenskapene til glassviskositet som endres med temperatur, overflatespenning og termisk ledningsevne kalles varmbehandling. Ovnåpning, stikkhåndtak, lapping osv. er varmbehandling.
Prosessen med å endre formen og overflatetilstanden til glass og glassprodukter ved hjelp av mekaniske metoder ved romtemperatur kalles kaldbehandling. Sliping, polering, skjæring, sandblåsing, gravering, sandskjæring og boring er alle kaldbearbeiding.
1 Sliping er å fjerne overflatedefekter på glassprodukter eller utstikkende deler som er igjen etter støping, slik at produktene kan få ønsket form, størrelse og planhet.
2 Polering er å bruke poleringsmaterialer for å eliminere de konkave og konvekse lagene og sprekkene som blir igjen på glassoverflaten etter sliping for å få en jevn og flat overflate.
3 Kutting er prosessen med å skrape opp glassoverflaten med diamant- eller karbidverktøy og knuse den ved ripen. 4 Kantsliping er en metode for sliping av kanter og grove deler av glass.
5Sandblåsing er en prosessmetode som bruker trykkluft til å spraye slipemidler på glassoverflaten gjennom en sprøytepistol for å danne mønstre eller tekst.
6Drilling er bruk av hardmetallbor, diamantbor eller ultralydmetoder for å lage hull i glassprodukter. 7Carving, også kjent som gravering, er en behandlingsmetode som bruker en slipeskive for å slipe mønstre på overflaten av glassprodukter.
Kald prosessering og varm prosessering brukes vanligvis i kombinasjon i produktbehandling. Generelt karglass er delt inn i to typer: åpne produkter og sprengningsprodukter: åpne produkter har egenskapene til håndblåste produkter, munnbehandlingen er fullført før produktet kommer inn i ovnen, det er en klebrig materialekake i bunnen av produktet , og bunnen kan kaldbehandles; sprengningsprodukter har en kroneformet glasshette ved munningen når de kommer inn i ovnen, som må kuttes av på kaldbehandlingsstedet og munnen behandles. Kaldbehandlingen av åpne produkter og sprengningsprodukter er sliping og polering, men prosessutstyret er annerledes. Vanligvis, når en fabrikk har både åpne og sprengte produkter, vil det være to produksjonslinjer for åpen kald prosessering og tørr kald prosessering, som ikke forstyrrer hverandre og forbedrer prosesseringseffektiviteten. Etter kaldbehandlingslinjen for åpne produkter og kaldbehandlingslinjen for sprengningsprodukter, kan mange produkter settes inn på lageret etter rengjøring og pakking. Imidlertid, i henhold til forskjellige funksjoner og designkrav, må noen produkter bores, skåret ut, slipes, limes og andre dype prosesseringslenker.

Etter at de blåste produktene er dannet, har de en hette. Vanligvis brukes riper og lokal rask avkjøling eller rask oppvarming for å bryte kanten (kalt sprengning eller sprengning), og den ødelagte kanten jevnes deretter ut ved sliping og smelting (kalt sliping og baking). Noen fjerner lokket ved å smelte kanten av flammen, men lar ofte et merkbart smeltehode ligge på kanten.
Den sprengningskalde prosesseringslinjen har flere prosesser, inkludert sprengning, grovsliping, finsliping (eller baking), helling og polering. 3.5.1.1 Eksplosjon
Mange glassprodukter har ofte skarpe kanter, og flammeskjæring brukes ofte for å få produkter med passende høyde. Gjelder for sylindriske eller rørformede jevnt symmetriske glassprodukter. Bruk først en glasskutter for å lage et merke på stedet der produktet skal kuttes. Plasser glassproduktet på en dreieskive som roterer med konstant hastighet. Flammepunktet varmes raskt langs ripelinjen (figur 3-35). Når produktets riper varmes opp til en viss temperatur eller det avgis en liten glasspopplyd, vurderes det at produktet har blitt ødelagt langs ripen. Fjern produktet fra flammen. Hvis produktet ikke er ødelagt, bank forsiktig på en bestemt del av produktet for å få ripen til å vibrere og knekke. Du kan også bruke et kaldt stålblad eller dyppe en liten mengde vann for å komme i kontakt med varmepunktet for å gjøre det kaldt og generere sprekker. Flammen er for det meste gass-oksygenflamme eller flytende gass-oksygenflamme, som kan justeres til en blå flamme. Bruk en knivformet og skrå nåleformet høytemperaturflamme, og prøv å konsentrere oppvarmingen i et smalt område. Ellers er det veldig lett for produktet å briste uregelmessig lokalt, noe som resulterer i ukvalifiserte produkter forårsaket av feil behandling.

Når glasset til et kar med en kompleks form ikke kan kuttes av en roterende skiveflamme på grunn av dens ikke-rørformede symmetri, kan skjæremetoden eller sagemetoden brukes. Vanlige verktøy for skjæring inkluderer glasskuttere med diamanter innebygd i enden av messing og karbidskjærehjul for skjæring av hardere og tykkere glass. Karbid som wolfram-koboltlegering. Ved skjæring av glass bør vann eller parafin og andre væsker tilsettes for avkjøling, noe som er bra for snittet og levetiden til skjæreverktøyet. Saging er å bruke sprøheten til glass til sliping. I de tidlige dagene ble metoden med å rotere en metallskive eller trekke en metalltråd med en ekstra slipevæske mest brukt, men den ble sjelden brukt etter 1970- og 1980-tallet. Nå brukes diamantsagblader eller sagblader av silisiumkarbid mest til kapping. Diamantsagblader lages ved å legge inn diamantpartikler i den taggete delen av kanten på et sirkelsagblad, og bronse brukes som bindemiddel. De fleste kjølevæsker er vann, og noen få er parafin. Skjærehastigheten er 4 til 5 ganger raskere enn en slipeskive. Sagblader av silisiumkarbid lages ved å kombinere ulike grove og fine partikler av silisiumkarbid med fenolharpikslim, og blir dannet, presset og herdet. Vann bør også tilsettes for avkjøling under kutting.
I tillegg kan elektrisk varmeskjæring også brukes, det vil si at en motstandstråd med lavspenningseffekt brukes til å kutte glasset. Denne metoden er ineffektiv, men den er egnet for noen produkter med større størrelser som ikke egner seg for skjæring eller saging.

Sliping og polering er to forskjellige prosesser, som samlet kalles polering.
Etter oppsprekkingen har produktet fortsatt defekter som hull og skarpe kanter, så sliping brukes ofte til reparasjon. I henhold til de forskjellige slipekornstørrelsene på forskjellige stadier av sliping, er det delt inn i grovsliping og finsliping. Grovsliping er å bruke grove slipemidler for å slipe bort de ru og ujevne delene av glassoverflaten eller overflaten på produktet. Den har slipeeffekt og høy effektivitet, men overflaten er ru, med forsenkninger og sprekklag. Finsliping er en oppfølgingsprosess mellom grovsliping og polering, noe som sparer poleringstid og reduserer vanskelighetsgraden med polering.
Fordi slipemidler leveres i tillegg til kjølevann under slipeprosessen, har slipekornstørrelsen og tilførselsmengden en viss innvirkning på slipeeffektiviteten og kvaliteten. Sliping krever valg av passende slipemidler og slipekornstørrelser. Grovsliping bruker grovere kornstørrelser for å forbedre slipeeffektiviteten, det vil si at gjennom grovsliping kan glassproduktene nå en passende form eller flathet på kortere tid, → Fine slipemidler brukes for å forbedre slipekvaliteten, dvs. sliping, kan produktet nå overflatekvaliteten som kreves for polering.
Hardheten til slipeskivematerialet kan forbedre slipeeffektiviteten. Slipeeffektiviteten til støpejernsmateriale er 1, den for ikke-jernholdig metall er 0.6, og den for plast er bare 0.2. Imidlertid gjør slipeskiven med høy hardhet dybden på den konkave overflaten på slipeflaten dypere. I tillegg er rotasjonshastigheten og trykket til slipeskiven proporsjonal med slipeeffektiviteten. Basert på disse to prinsippene har en diamantslipeskive blitt introdusert de siste årene for å forbedre grovslipeeffektiviteten, spare arbeidstid og redusere arbeidsintensiteten til arbeidere. Denne slipeskiven er et materiale med relativt høy hardhet-diamantpartikler støpt på slipeskivens overflate, og tykkelsen på diamantpartiklene er bare noen få millimeter. Hardheten til diamantpartikler er større enn for vanlige slipeskiver i støpejern. Med ekstremt høy rotasjonshastighet (2100r/min, rotasjonshastigheten til vanlige slipeskiver er vanligvis 300r/min), er det ikke nødvendig å skaffe slipemidler, kun tilstrekkelig kjølevann er nødvendig for å utføre rask sliping. Slipeskiven har en rask rotasjonshastighet, et stort skjærevolum, og grovslipeeffektiviteten kan økes med 3 ~ 5 ganger, og arbeidsstedet er rent og ryddig. Slipeskivens flathet er meget høy. Den må omstøpes og jevnes etter omtrent et halvt års bruk. Slipeskiven vil bli skrotet etter to eller tre behandlinger. Kostnaden ved bruk av slipeskiven er høy.
For å redusere kantene og hjørnene på innsiden av munnen og øke sikkerheten til produktet, er det en prosess som kalles avfasing etter finsliping. Som vist i figur 3-36, brukes slipeskiven til å behandle den skarpe delen av munnen etter at munnen sprekker. Den hører til grovsliping eller finsliping, og kan behandle kanter og hjørner på utsiden av munnen. Som vist i figur 3-37 er det en avfasingsmaskin som brukes etter finsliping, som hovedsakelig behandler kantene og hjørnene på innsiden av munnen.

Polering kan gjøre overflaten til sluttproduktet glatt og gjenopprette sin opprinnelige gjennomsiktighet og glans. I tillegg til å fjerne alt depresjonslaget (3~4um) på overflaten etter sliping, trenger polering også å fjerne sprekklaget under depresjonslaget (bare 1/40~1/20 av tykkelsen fjernet under sliping). Selv om denne tykkelsen er mye mindre enn tykkelsen som fjernes under sliping, er poleringseffektiviteten mye lavere enn slipeeffektiviteten. Poleringsprosessen tar to ganger eller enda mer tid enn slipeprosessen.
Generelt er poleringsskiver laget av filt, og ullduk, amarantrøtter osv. kan også brukes. Grov filt eller halvgrov filt har høy poleringseffektivitet, mens finfilt og ullduk har lav poleringseffektivitet. Det siste nivået av polering av glassbedrifters sprukne produkter er for det meste å lime tilsvarende filtform på støpejernsskiven med lim, og deretter bruke den til å polere produktet etter at limet er tørt.
I tillegg har sprukne produkter en bearbeidingsmetode kombinert med tørkeprodukter. Tørking er en konsentrert høytemperaturflamme som varmer den opp lokalt, og er avhengig av effekten av overflatespenning for å gjøre glasset glatt når det mykner. Noen produkter etter munnblåsing males og tørkes, mens noen tørkes direkte etter tørking, som kalles felles munnblåsing. De tre prosessene med munnblåsing, munnsliping og munntørking kan fullføres på en gang, men munnen er åpenbart fortykket, noe som kun er egnet for lav- og mellomprodukter. Siden munnformen endres etter munntørking, tørkes ikke lenger moderne high-end glass, men males i stedet. Munntørkemaskiner brukes mest til baking av glassprodukter som ølkopper, askebeger og vannkopper. Når man baker munnen på blykrystallglassprodukter, må en viss mengde oksygen tilsettes for å hjelpe forbrenningen og flammeatmosfæren må justeres for å forhindre at blyoksidet i glasset reduseres til metallisk bly og forårsaker at munningen av produktet blir svart.